CKX25数控车床-凯恩利出品，必属精品
CKX25数控车床经过严格的实效处理，确保机床的高精度、高刚性。高精度套筒式主轴单元，配以直线气缸及弹簧夹头，确保主轴高速平稳运转。台湾PMI精密直线导轨，增强了机床的整体刚性，具有精度高、运转平稳。台湾PMI精密预拉伸滚珠丝杠，丝杠轴承采用进口专用丝杠支撑轴承，传动平稳。纵向和横向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直连，保证了传动的高精度。新颖的燕尾型排式刀架，刀座调整方便，换刀高速精准，重复换刀误差更小。
数控车床加工中心，广东大型数控车床
数控车床是一个非常精密的生产工具，它对环境的要求有主要有以下三个：放置数控车床的位置要原理振源，且不能有阳光直射，空气也要求干燥；对电源的要求，电源电压一定要稳定；温度与湿度条件的要求，气温不能低于30℃，湿度不能低于80%。为什么需要这样的条件呢？让凯恩利数控来为大家解惑：
首先，振动会直接影响工件的质量，长时间的阳光曝晒对数控车床的精度控制也是有影响的；
其次，电源电压稳定，是保证数控车床正常工作的重要因素之一，因为组成数控车床的部件同样是精密的部件，电压不稳定容易造成精密部件损坏，导致数控车床不能正常工作；
后，温度与湿度同样是保证数控车床元件正常工作的重要因素，过高的温度与湿度会导致系统元件寿命降低、故障增多，甚至使灰尘粘结在电路板上，终造成短路。
电火花线切割加工原理与特点
工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液（乳化液、去离子水等）。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，速度可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，高值可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，高值可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，厚可达600毫米。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
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